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真空设备气动符号

发布时间:2016-04-19 来源:: 点击: 字号:

真空设备气动符号:

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    气动符号图可以表示各种气动元件,是各类气动元件的抽象和概括。气动回路图中,气动符号必不可少。认识气动符号图对看懂气动回路,理解气动元件原理,正确使用气动元件等都有很大的好处!例如,SMC的压力检测阀XT92-51-X2,是一个连接通口较多、功能较多的气动控制元件,外形图如下:有2个P口、一个EA口和一个EB口,还有一个A口和一个B口。如不看气动符号图,你是否知道如何应用?如何连接?SMC压力检测阀XT92-51-X2外形图下图是SMC的压力检测阀XT92-51-X2的气动符号图,如能看懂这个气动符号图,连接、使用以及对理解这种控制元件的原理都较为清楚了。SMC压力检测阀XT92-51-X2气动符号图 以下是关于气动阀部分的气动符号图识别技巧(气动在线原创,如需转载,请保留链接):几位阀数方框数数气动符号图中有几个方框,有几个方框就是几位阀。一般常见的是二位阀和三位阀,即气动符号图最常见的就是2个方框或者3个方框。也有4位阀,但不常见,一般是2个两位三通阀组合在一起用,形成所谓的“四位双三通阀”(如有疑问,请在本文下方留言评论,气动专家将会第一时间为您解答) 例如,上图所示的气动元件有2个方框(红色线条部分表示),因此,可以看做是2位阀。关于几位阀的概念详细解释,请参考“气动阀的“几位”和“几通”概念详解” 几通阀数交叉点数数数一个方框内有几个交叉点,就是几通阀(方框外部连接的接口数有几个,就表示几“通”)。例如,上图所示的气动元件,因一个方框内有5个交叉点(红色圆圈圈起的部分),就可以看做是5通阀。 先导阀有三角先导阀在控制端会换一个三角形。如上图所示,在方框两端是控制部分,分别有两个三角形符号(红色圆圈圈起的部分)。 外先导是虚线控制端的虚线一般都是外部先导气或气控气路。如上图所示,红色圈起的虚线就表示此阀为外部先导阀。 电磁阀一斜线气动符号图控制端一根斜线表示的是电磁控制,请参见下图红色圈起部分。 弹簧复位是折线折线表示弹簧,如下图红色圈起部分所示,阀两边都有弹簧,是三位阀复位的对中弹簧(复位方式是弹簧+内部先导气复合复位)。 斜线加箭头比可调如下图所示的比例阀气动符号图,上面部分是一个斜线(表示电磁控制),加一个带箭头的斜线(表示可调) 阀的状态看控制端上面是2位阀(因为是2个方框),每个方框代表阀的一个工作状态(气体流动状态),阀到底处于哪个状态?——就看目前是什么控制状态,如果是电磁控制的状态,那么阀的工作状态就看左侧的方框(与控制端靠近的那个方框),如果处于失电,复位状态,则阀的状态就是右侧方框的情况,即2口进气,4口排气。更多气动符号图相关技巧,请关注气动在线-“气动培训”栏目内容。

  • 气动故障诊断与对策

    2016.05.03

    故障种类由于故障发生的时期不同,故障的内容和原因也不同。因此,可将故障分为初期故障、突发故障和老化故障。1、初期故障在调试阶段和开始运转的二、三个月内发生的故障称为初期故障。其产生的原因有:1)元件加工、装配不良如元件内孔的研磨不符合要求,零件毛刺未清除干净,不清洁安装,零件装错、装反,装配时对中不良,紧固螺钉拧紧力矩不恰当,零件材质不符合要求,外购零件(如密封圈、弹簧)质量差等。2)设计失误设计元件时,对零件的材料选用不当,加工工艺要求不合理等。对元件的特点、性能能和功能了解不够,造成回路设计时元件选用不当。设计的空气处理系统不能满足气动元件和系统的要求。回路设计出现错误。3)安装不符合要求安装时,元件及管道内吹洗不干净,使灰尘、密封材料碎片等杂质混入,造成气动系统故障。安装气缸时存在偏载。管道的防松、防振动等没有采取有效措施。4)维护管理不善,如未及时排放冷凝水,未及时给油雾器补油等。2、突发故障系统在稳定运行期间内突然发生的故障称为突发故障,例如:油杯和水杯都是用聚碳酸酯材料制成的,如它们在有机溶剂的雾气中工作,就有可能突然破裂;空气货管路中,残留的杂质混入元件内部,突然使相对运动件卡死;弹簧突然折断、软管突然爆裂、电磁线圈突然烧毁;突然停电造成回路误动作。有些突发故障是有先兆的,如排出的空气中出现杂质和水分,表明过滤器已失效,应及时查明原因,予以排除,不要酿成突发故障。但有些突发故障是无法预测的,只能采取安全保护措施加以防范,或准备一些易损备件,以便及时更换失效的元件。3、老化故障个别或少数元件达到使用寿命后发生的故障称为老化故障。参照系统中各元件的生产日期、开始使用日期、使用的频繁程度以及已经出现的某些征兆,如声音反常、泄漏越来越严重,大致预测老化故障的发生期限是可能的。 故障诊断方法下面接受经验法和推力分析法两种常用的故障诊断方法。1、经验法主要依靠实际经验,并借助简单的仪表,诊断故障发生的部位,找出故障原因的方法,称为经验法。经验法可按中医诊断病人的四字“望、闻、问、切”进行。1)望例如;看执行元件的运动速度有误异常变化;各测压力的压力表显示的压力是否符合要求,有无大波动;润滑油的品质和滴油量是否符合要求;冷凝水能否正常排出;换向阀排气口排出空气是否干净;电磁阀的指示灯显示是否正常;紧固螺钉及管接头有无松动;管道有无扭曲和压扁;有无明显振动存在;加工产品质量有无变化等。2)闻包括耳闻和鼻闻,例如气缸及换向阀换向时有无异常声音;系统停止工作但尚未泄压时,各处有无漏气,漏气声音大小及其每天的变化情况;电磁线圈和密封圈有无因过热而发出特殊气味等。3)问即查阅气动系统的技术档案,了解系统的工作程序、运行要求及主要技术参数;查阅产品样本,了解每个元件的作用、结构、功能和性能;查阅维护检查记录,了解日常维护保养工作情况;访问现场操作人员,了解设备运行情况,了解故障发生前的征兆及故障发生时的状况;了解曾经出现过的故障及排除方法。4)切如触摸相对运动件外部的手感和温度,电磁线圈处的温升等。触摸两秒钟感到烫手,则应查明原因。气缸、管道等处有无振动感,气缸有无爬行感,各接头处及元件处手感有无漏气等。经验法简单易行,但由于每个人的感觉、实际经验和判断能力的差异,诊断故障会存在一定的局限性。2、推理分析法利用逻辑推理、步步逼近,寻找故障的真实原因的方法称为推理分析法。(1)推理步骤从故障的症状到找出故障发生的真实原因,可按以下三步进行:1)从故障的症状,推理出故障的本质原因。2)从故障的本质原因,推理出可能导致故障的常见原因3)从各种可能的常见原因中,推理出故障的真实原因。(2)推理方法推理的原则是:由简到繁、由易到难、由表及里地逐一进行分析,排除掉不可能的和非主要的故障原因;故障发生前曾调整或更换过元件先查;优先查出故障率高的常见原因。1)仪表分析法利用仪表仪器,如压力表、差压计、电压表、温度计、电秒表及其它电子仪器等,检查系统或元件的技术参数是否合乎要求。2)部门停止法暂时停止气动系统中部分工作条件,观察对故障征兆的影响。3)试探反证法试探性地改变气动系统中部分工作条件,观察对故障征兆的影响。4)比较法用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件,通过工作状况的对比,来判断被更换的元件是否失效。

  • 气动维护

    2016.04.19

    气动系统能正常工作多长时间,这是用户非常关心的问题。各种气动元件通常都给出了它们的耐久性指标。根据耐久性指标,可以大致估算出某气动系统在正常使用条件下的使用时间。譬如,若电磁阀的耐久性为1000万次,气缸的耐久性为3000km,气缸行程为200mm,阀控缸的切换频率为每分钟3次,每天工作20h,每年按250个工作日计算,则电磁阀可使用11年,气缸只能使用8年。故该阀控缸系统的寿命为8年。因为许多因素未考虑,故这是最长寿命估算法。譬如,各种元件中橡胶的老化,金属件的腐蚀,气源处理质量的优劣,日常保养维护工作能否坚持等,都直接影响气动系统使用的寿命。气动系统中各类元件的使用寿命差别较大,像换向阀,气缸等有相对滑动部件的元件,其使用寿命较短。而许多辅助元件,由于可动部件少,相对寿命就长些。各种过滤器的使用寿命,主要取决于滤芯寿命,这与气源处理后空气的质量关系很大。像急停开关这种不经常动作的阀,要保证其动作可靠性,就必须定期进行维护。因此,气动系统的维修周期,只能根据系统的使用频度,气动装置的重要性和日常维护、定期维护的状况来确定。一般是每年大修一次。维修之前,应根据产品样本和使用说明书预先了解该元件的使用、工作原理和内部零件的运动状况。必要时,应参考维修手册。根据故障类型,在拆卸之前,对哪一部分问题较多应有所估计。维修时,对日常工作中经常出现的地方要彻底解决。对重要部位的元件、经常出问题的元件和接近其使用寿命的元件,宜按原样换成一个新元件。新元件通气口的保护塞,在使用时才应取下来。许多元件内仅仅是少量零件损伤,如密封圈、弹簧等,为了节省经费,可只更换这些零件。特别应注意检查的零部件见下表: 气动系统维修检查表检查元件检查零件及检查内容过滤器水杯是否有损伤滤芯两端压降是否大于运行值自动排水器动作是否正常减压阀安全阀压力表指示有无偏差阀座密封垫是否损伤膜片有无破损弹簧有无损伤或锈蚀喷嘴是否堵住油雾器油杯有无损伤观察窗有无损伤喷油管及吸油管有无堵塞换向阀电磁线圈绝缘性能是否符合要求,有无被烧毁铁芯有无生锈,分磁环有无松动,密封垫有无松动弹簧有无锈蚀或损伤阀座密封垫是否损伤阀芯有无磨损密封圈有无变形或损伤滚轮、杠杆和凸轮有无磨损和变形速度控制阀针阀有无损伤单向阀密封垫有无损伤快排阀单向阀梭阀密封圈有无变形或损伤阀芯有无磨损气缸缸筒内表面和活塞杆外表面的电镀层有无脱落、划伤、异常磨损,活塞杆有无变形或损伤,导向套偏磨是否大于0.02mm,密封圈有无变形或损伤,润滑脂是否要补充,活塞和活塞杆连接处有无松动,裂纹,缓冲节流阀有无变形或损伤,气缸安装件有无损伤。拆卸前,应清扫元件和装置上的污染物,保持环境清洁。确认被驱动物体已进行了防止落下处置和防止暴走处置之后,再必须切断电源和气源,确认压缩空气已全部排出后方能拆卸。仅关闭截止阀,系统中不一定已无压缩空气,因有时压缩空气被堵截在某个部位,所以必须认真分析检查各部位,并设法将余压排尽。如观察压力表是否回零,调节电磁先导阀的手动调节杆排气等。拆卸时,要慢慢松动每个螺钉,以防元件或管道内有残压。一面拆卸,一面逐个检查零件是否正常。应按组件为单位进行拆卸。滑动部分的零件(如缸筒内表面、活塞杆外表面)绝对不要划伤,要认真检查,要注意各处密封圈和密封垫的磨损、损伤和变形情况。要注意节流孔、喷嘴和滤芯的堵塞情况。要检查塑料和玻璃制品有否裂纹货损伤。拆卸时,应将零件按组件顺序排列,并注意零件的安装方向,以便今后装配。配管口及软管口必须用干净布保护,防止灰尘及杂物混入。更换的零件必须保证质量。锈蚀、损伤、老化的元件不得再用。必须根据使用环境和工作条件来选定密封件,可以参见下表,以保证元件的气密性和稳定地进行工作。拆下来准备再用的了解,应放在清洗液中清洗。不得用汽油等有机溶剂清洗橡胶件和塑料件,可以使用优质煤油清洗(PS:为什么可以用没有清洗?1、平时都会给机械加些润滑剂等有机物,根据相似相融原理,一般只有有机物才能溶解这些润滑剂,而煤油就可以很好的溶解它们,从而起到清洗的作用。2、机械零件都是金属,用其它溶剂清洗它会产生破坏。比如用水洗可能会生锈,而用酸或碱或盐都可能发生化学反应而破坏零件。而有机物是不会和金属发生化学反应的。3、煤油挥发性好,洗完后一会儿零件上就没有煤油了)。零件清洗后,不准用棉丝、化纤品擦干,可用干燥清洁空气吹干。涂上润滑脂,以组件为单位进行装配。注意不要漏装密封件,不要将零件装反。螺钉、螺母拧紧力矩应均匀,力矩大小应合理。安装密封件时应注意:有方向的密封圈不得装反。密封圈不得装扭。为容易安装,可在密封圈上涂敷润滑脂。要保持密封件清洁,防止棉丝、纤维、切削末、灰尘等附着在密封件上。安装时,应防止沟槽的棱角处、横孔处碰伤密封件。与密封件接触的配合面不能有毛边,棱角应倒圆。塑料类密封件几乎不能伸长,橡胶密封件也不要过度拉伸,以免产生永久变形。在安装带密封圈的部件时,注意不要碰伤密封圈。螺纹部分通过密封圈,可在螺纹上卷上薄膜或使用插入用工具。活塞插入缸筒等筒壁上开孔的元件时,孔端部应倒角15~30°。配管时,应注意不要将灰尘、密封材料碎片等污染物带入管内。维修安装后,再启动时,要确认已进行了防止活塞杆急速伸出的处置后,再接通气源和电源,进行必要的功能检查和漏气检查,不合格者不能使用。检修后的元件一定要试验其动作情况。譬如对气缸,开始将其缓冲装置的节流部分跳到最小;然后调节速度控制阀,使气缸以非常慢的速度移动,逐渐打开节流阀,使气缸达到规定速度。这样便可检查气阀、气缸的装配质量是否合乎要求。若气缸在最低工作压力下动作不灵活,必须仔细检查安装情况。缓慢升压到规定压力,应保证升压过程直至达到规定压力都不漏气。保证安装正确后才能投入试用。密封与温度、润滑剂的关系 密封材料在不同环境中的特性

  • 气动故障诊断与对策

    2016.04.19

    故障种类由于故障发生的时期不同,故障的内容和原因也不同。因此,可将故障分为初期故障、突发故障和老化故障。1、初期故障在调试阶段和开始运转的二、三个月内发生的故障称为初期故障。其产生的原因有:1)元件加工、装配不良如元件内孔的研磨不符合要求,零件毛刺未清除干净,不清洁安装,零件装错、装反,装配时对中不良,紧固螺钉拧紧力矩不恰当,零件材质不符合要求,外购零件(如密封圈、弹簧)质量差等。2)设计失误设计元件时,对零件的材料选用不当,加工工艺要求不合理等。对元件的特点、性能能和功能了解不够,造成回路设计时元件选用不当。设计的空气处理系统不能满足气动元件和系统的要求。回路设计出现错误。3)安装不符合要求安装时,元件及管道内吹洗不干净,使灰尘、密封材料碎片等杂质混入,造成气动系统故障。安装气缸时存在偏载。管道的防松、防振动等没有采取有效措施。4)维护管理不善,如未及时排放冷凝水,未及时给油雾器补油等。2、突发故障系统在稳定运行期间内突然发生的故障称为突发故障,例如:油杯和水杯都是用聚碳酸酯材料制成的,如它们在有机溶剂的雾气中工作,就有可能突然破裂;空气货管路中,残留的杂质混入元件内部,突然使相对运动件卡死;弹簧突然折断、软管突然爆裂、电磁线圈突然烧毁;突然停电造成回路误动作。有些突发故障是有先兆的,如排出的空气中出现杂质和水分,表明过滤器已失效,应及时查明原因,予以排除,不要酿成突发故障。但有些突发故障是无法预测的,只能采取安全保护措施加以防范,或准备一些易损备件,以便及时更换失效的元件。3、老化故障个别或少数元件达到使用寿命后发生的故障称为老化故障。参照系统中各元件的生产日期、开始使用日期、使用的频繁程度以及已经出现的某些征兆,如声音反常、泄漏越来越严重,大致预测老化故障的发生期限是可能的。 故障诊断方法下面接受经验法和推力分析法两种常用的故障诊断方法。1、经验法主要依靠实际经验,并借助简单的仪表,诊断故障发生的部位,找出故障原因的方法,称为经验法。经验法可按中医诊断病人的四字“望、闻、问、切”进行。1)望例如;看执行元件的运动速度有误异常变化;各测压力的压力表显示的压力是否符合要求,有无大波动;润滑油的品质和滴油量是否符合要求;冷凝水能否正常排出;换向阀排气口排出空气是否干净;电磁阀的指示灯显示是否正常;紧固螺钉及管接头有无松动;管道有无扭曲和压扁;有无明显振动存在;加工产品质量有无变化等。2)闻包括耳闻和鼻闻,例如气缸及换向阀换向时有无异常声音;系统停止工作但尚未泄压时,各处有无漏气,漏气声音大小及其每天的变化情况;电磁线圈和密封圈有无因过热而发出特殊气味等。3)问即查阅气动系统的技术档案,了解系统的工作程序、运行要求及主要技术参数;查阅产品样本,了解每个元件的作用、结构、功能和性能;查阅维护检查记录,了解日常维护保养工作情况;访问现场操作人员,了解设备运行情况,了解故障发生前的征兆及故障发生时的状况;了解曾经出现过的故障及排除方法。4)切如触摸相对运动件外部的手感和温度,电磁线圈处的温升等。触摸两秒钟感到烫手,则应查明原因。气缸、管道等处有无振动感,气缸有无爬行感,各接头处及元件处手感有无漏气等。经验法简单易行,但由于每个人的感觉、实际经验和判断能力的差异,诊断故障会存在一定的局限性。2、推理分析法利用逻辑推理、步步逼近,寻找故障的真实原因的方法称为推理分析法。(1)推理步骤从故障的症状到找出故障发生的真实原因,可按以下三步进行:1)从故障的症状,推理出故障的本质原因。2)从故障的本质原因,推理出可能导致故障的常见原因3)从各种可能的常见原因中,推理出故障的真实原因。(2)推理方法推理的原则是:由简到繁、由易到难、由表及里地逐一进行分析,排除掉不可能的和非主要的故障原因;故障发生前曾调整或更换过元件先查;优先查出故障率高的常见原因。1)仪表分析法利用仪表仪器,如压力表、差压计、电压表、温度计、电秒表及其它电子仪器等,检查系统或元件的技术参数是否合乎要求。2)部门停止法暂时停止气动系统中部分工作条件,观察对故障征兆的影响。3)试探反证法试探性地改变气动系统中部分工作条件,观察对故障征兆的影响。4)比较法用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件,通过工作状况的对比,来判断被更换的元件是否失效。

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